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分析影響門(mén)尼粘度計(jì)測(cè)量精度的關(guān)鍵因素
點(diǎn)擊次數(shù)：1392 更新時(shí)間：2018-06-26
門(mén)尼粘度計(jì)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子，采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡(jiǎn)便，控溫范圍寬。微機(jī)采用進(jìn)口芯片，可靠性高，全部數(shù)據(jù)可自動(dòng)繪圖計(jì)算、打印。以恒定的轉(zhuǎn)速（一般2轉(zhuǎn)/分），在密閉室的試樣中轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過(guò)程中的粘度變化有關(guān)，可通過(guò)測(cè)力裝置顯示在以門(mén)尼為單位的刻度盤(pán)上，以相同時(shí)間間隔讀取數(shù)值可作出門(mén)尼硫化曲線，當(dāng)門(mén)尼數(shù)先降后升，從低點(diǎn)起上升5個(gè)單位時(shí)的時(shí)間稱(chēng)門(mén)尼焦燒時(shí)間，從門(mén)尼焦燒點(diǎn)再上升30個(gè)單位的時(shí)間稱(chēng)門(mén)尼硫化時(shí)間。
有用戶(hù)說(shuō)，門(mén)尼粘度計(jì)測(cè)量精度不準(zhǔn)，這個(gè)問(wèn)題廠家認(rèn)為是有多方面造成的，常見(jiàn)的因素有如下幾點(diǎn):
1、煉膠工藝和停放時(shí)間的影響，塑煉工藝對(duì)門(mén)尼粘度有較大的影響，薄通次數(shù)越多，分子量越低，粘度越低。塑煉時(shí)間越長(zhǎng)，粘度越低，即樣品的粘度值與制備方法有關(guān)，所以進(jìn)行同類(lèi)材料的比較試驗(yàn)，應(yīng)用同一方法和同一工藝條件制備試樣。樣品加工后停放時(shí)間的長(zhǎng)短，也是影響試驗(yàn)結(jié)果的重要因素，橡膠的粘度隨著停放時(shí)間增加而增加。
2、轉(zhuǎn)子新舊程度的影響。轉(zhuǎn)子長(zhǎng)期使用后，其表面的花紋受到磨損，粘度值偏低。
3、試樣預(yù)熱時(shí)間的影響，隨著預(yù)熱時(shí)間的增加，其粘度值有下降的趨勢(shì)，所以應(yīng)該嚴(yán)格控制預(yù)熱時(shí)間。
4、試驗(yàn)溫度的影響，試驗(yàn)溫度上升、粘度下降，因而嚴(yán)格控制試驗(yàn)溫度，其波動(dòng)范圍在±1℃。
5、膠的影響，當(dāng)轉(zhuǎn)子表面和模腔的花紋溝中有膠時(shí)，粘度值偏低，而轉(zhuǎn)子軸上或下模腔孔內(nèi)有膠時(shí)，粘度值偏高。
6、試樣厚度的影響，試樣厚度應(yīng)適宜使其填滿(mǎn)模腔，測(cè)出的粘度值平穩(wěn)，重視性好，否則過(guò)薄時(shí)，不能填滿(mǎn)模腔，致使橡膠在轉(zhuǎn)子與模腔間滑動(dòng)，造成粘度值偏低，反之如果試樣太厚時(shí)，則在轉(zhuǎn)子插入下?？讜r(shí)，造成困難，易損壞儀器部件，且浪費(fèi)膠料。因而一定要按要求準(zhǔn)備試樣。
