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　　橡膠制品制造商可以使用硫化儀來(lái)測(cè)試產(chǎn)品的再現(xiàn)性和穩(wěn)定性，并設(shè)計(jì)和測(cè)試橡膠配方。制造商可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，以掌握每批甚至每時(shí)每刻的硫化特性是否符合產(chǎn)品要求。用于測(cè)定未硫化橡膠的硫化特性。通過(guò)橡膠在型腔內(nèi)的往復(fù)振動(dòng)，通過(guò)型腔的反作用力（力）得到扭矩和時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)確定硫化的時(shí)間、溫度和壓力這三個(gè)要素是關(guān)鍵到最終產(chǎn)品質(zhì)量，他們還可以確定橡膠化合物的物理性能。

　　硫化儀的硫化時(shí)間要如何確定和設(shè)定？

　　一、正硫化時(shí)間的測(cè)試

　　橡膠正硫化時(shí)間的測(cè)試方法是：

　　1、理化法（包括游離硫測(cè)定法和溶脹法）；

　　2、物理力學(xué)性能測(cè)量方法（包括恒拉應(yīng)力法、抗拉強(qiáng)度法、恒拉強(qiáng)度法、拉伸積法、壓縮變形法、綜合值法等）；[H]3.儀器法（包括門(mén)尼粘度法、硫化機(jī)法）等目前普遍采用硫化機(jī)法。通過(guò)硫化機(jī)的測(cè)試，可以得到膠料的正硫化時(shí)間。

　　二、硫化儀硫化時(shí)間的確定

　　1、如果產(chǎn)品厚度為6mm或小于6mm，膠料成型工藝條件可視為均勻加熱狀態(tài)，則膠料的硫化時(shí)間為產(chǎn)品與硫化曲線測(cè)得的正硫化時(shí)間相同（溫度相同時(shí)，即硫化溫度為硫化機(jī)測(cè)得的溫度）；

　　2、如果產(chǎn)品壁厚大于6mm，且每增加1mm的厚度，則測(cè)試正硫化時(shí)間增加1min，此為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。例如，厚度為22mm的橡膠制品，試件測(cè)試的正硫化時(shí)間為6min（溫度設(shè)定150℃），那么在150℃硫化時(shí)，制品的硫化時(shí)間為6+（22-6)×1=22min，該時(shí)間不包括操作過(guò)程的輔助時(shí)間。